李伟：科技突围 玻纤先锋 为国家科技安全铸盾

齐鲁网·闪电新闻6月6日讯 在泰山(tàishān)玻璃纤维有限公司研究院的办公室(bàngōngshì)里，李伟正全神贯注地审视(shěnshì)着实验数据，仔细查阅资料并认真记录着每一个细节。他，便是全国(quánguó)劳动模范、泰山玻璃纤维有限公司研究院电子纤维技术带头人，一位在特种玻纤研发领域奋战24年(nián)的科技先锋。 初入(chūrù)职场展锋芒，化工新秀崭露头角 2001年，怀揣着(zhe)忐忑与憧憬，李伟踏入泰山玻纤的(de)大门，被分配到浸润剂配制车间实习。“这里是公司(gōngsī)的核心保密单位”“工作必须细心，不能出一丝差错”，老师傅的叮嘱让他深知责任重大，这些话语深深烙印在(zài)他的职业生涯中。 凭借大学化学专业的背景，李伟展现出了惊人的悟性。他根据化工原料的特征，反复(fǎnfù)摸索出“望、闻、切”浸润剂原料识别法，极大提升了原料把控精度(jīngdù)。仅用(jǐnyòng)5天，他就熟悉了配制流程，准确无误地完成第一次浸润剂配制，赢得了最(zuì)严苛老师傅的赞许。 因表现突出，3个月后，李伟(lǐwěi)通过竞聘转到(dào)浸润剂原料开发岗位。他(tā)日夜钻研浸润剂原料配方，实验室的(de)灯光常常亮到深夜。他翻阅文献、调配试剂(shìjì)、记录数据，每一个环节都倾注心血。他研发(yánfā)的环氧乳液浸润剂至今仍应用于生产一线，一年的研发成果不仅为玻璃纤维新产品研发奠定基础，他也凭借卓越成果荣获人生的第一个省科技进步奖。 破局封锁攀高峰，勇克“卡脖子(qiǎbózi)”难题 长期以来，国外对我国人工智能及5G/6G电子信息产业进行技术封锁，面对(miànduì)低介电(dījièdiàn)玻纤技术被外国“卡脖子”的难题，泰山玻纤作为我国玻纤行业的重要力量，关键时刻迎难而上，组建从原料、技术、生产到后道制品全(quán)流程的研发团队，承担(chéngdān)起研发低介电玻纤、攻克“卡脖子”技术难题的历史重任。李伟(lǐwěi)和他所带领的高端(gāoduān)电子玻纤布技术团队承担起了后道制品的研发攻关。 在研发低介电玻纤的(de)过程中，团队遭遇了(le)诸多难题，从原料配方到熔制技术、拉丝工艺，每个环节(huánjié)都阻力重重。李伟每天泡在实验室里，带领电子布团队与前端原料、技术和生产团队紧密配合，不断调整、优化、提升，对每一个(yígè)环节都反复论证、试验。 经过(jīngguò)长达五年、一千多个日夜的奋战，团队成功研发出性能达到国际领先水平的低介电玻纤产品，性能远超国外同类产品，为我国AI技术的稳定(wěndìng)、自主、可靠发展奠定了(le)坚实基础。 芯片战役抢先机(jī)，打破垄断赢未来 2022年，国外(guówài)对低膨胀系数玻纤这一(yī)芯片(xīnpiàn)封装核心材料进行的技术(jìshù)封锁，泰山玻纤再次向低膨胀系数玻纤技术高地发起冲锋。作为高端电子玻纤布的技术带头人，李伟再次主动请缨，带领所在团队投入到另一场技术研发的攻坚当中。 400多个日夜的坚守(jiānshǒu)，团队终于取得突破，产品膨胀系数达到国际顶尖水平，打破了日本企业(qǐyè)数十年的垄断，泰山玻纤成为全球第二家掌握该技术(jìshù)的企业。 面对电子(diànzi)产品发展的新趋势，李伟再次踏上征程，参与研发超细电子玻璃纤维和超薄电子布的技术博弈和攻坚中。他们研发新型漏板材料、优化拉丝工艺、创新织造技术，让泰山玻纤的产业化生产线为我国高端领域(lǐngyù)源源不断输送核心材料，这些产品不仅入选(rùxuǎn)《中央(zhōngyāng)企业科技(kējì)创新成果推荐目录》，更守护着国家科技安全。 牢记使命向未来(wèilái)，科技强国再冲锋 多年来，李伟在特种玻纤研发领域成果丰硕(fēngshuò)。他参与重大科技创新工程项目50余项，获多项省科技进步奖，授权专利(zhuānlì)50余项，荣获(rónghuò)“泰山产业领军人才”“全国劳动模范”等称号。 展望未来，李伟深知全球新材料产业竞争激烈，玻纤(bōxiān)行业技术日新月异。他将(jiāng)以“挑山工精神”为指引，带领团队向更高性能(gāoxìngnéng)的玻璃纤维发起冲锋，在(zài)高性能纤维及复合材料产业链上筑起“中国长城”，为实现科技强国梦贡献全部力量。李伟坚信，只要永葆匠心、勇毅创新(chuàngxīn)，就一定能在玻纤领域创造更多的奇迹，书写更加辉煌的篇章。 闪电新闻记者 贾庆奥 王卓睿 通讯员 杨玉洁(yángyùjié) 泰安报道